硫酸銨振動流化床干燥機系統

硫酸銨振動流化床干燥機系統物料條件

 1、物料名稱：   硫酸銨

2、產量：       400kg/h

3、物料顆粒：    1mm左右

4、初水份ω₁：   5%

5、終水份ω₂：   0.3

6、比重：        1.77g/cm3

硫酸銨振動流化床干燥機系統技術條件

1、   干燥方式：                  直線振動流化床

2、  物料與熱空氣接觸方式：             穿流式

3、  熱源和加熱方式：               0.6Mpa飽和蒸汽加熱

4、  熱風溫度t₁：                  145-150℃左右   （設計取150℃）

5、  出風溫度t₂：                          75-85℃左右  （設計取80℃）

6、  進料溫度θ₁：               15℃

7、  出料溫度θ₂：               50-65℃

能源介質供給條件

1、電源：電壓380V，50Hz  

2、熱源：蒸汽加熱0.5-0.6Mpa飽和蒸汽加熱

自然條件

1、根據當地平均氣溫為15℃，年平均相對濕度為68%。

2、查空氣焓濕圖可知：年平均空氣含濕量為0.01kg水/kg干空氣。

設計計算（物料衡算，熱量衡算和風量）:

物料衡算：

蒸發量計算：W_水≈20kg水/h

處理量: W_處420kg/h

選型說明

1  根據類似物料在振動流化床生產使用實踐，物料在該設備的干燥停留時間為6分鐘左右，平均鋪料厚度1.0-2.0cm

1.1  每小時需處理物料的體積V=420/1770=0.23m³

1.2  每小時可處理物料的批次P=60/6=10批，則每批需處理物料的體積V批=0.23/10=0.023m³/批

1.3  根據物料在振動流化床干燥機內的平均鋪料厚度為1.5cm，則得振動流化床干燥單元床層面積S=0.023/0.015=1.53㎡

2  據以上計算，結合公司標準型號及機械工業部頒布的振動流化床機型有關標準,確定選用1臺干燥機來滿足本生產量:

具體型號為：ZLG-0.45*4.5型振動流化床干燥機，數量為1臺?？紤]硫酸銨干燥后需冷卻,故將本生產線設計為2個單元串聯工作，干燥段和冷卻段以確保干燥后的纖維能夠達到包裝要求。其中干燥單元為3.5m，冷卻單元為1m。

3  流化床床板的開孔率及穿孔氣速一般流化床床板的開孔率控制在3～10%,穿孔氣速為10～16m/s。關于此類的物料（比重較大，脫水率?。┐┛讱馑偃?2～15m/s(取12 m/s)，床板開孔率ε取5%

4  風機的確定

鼓風機為1臺 ,型號為4-72-4A -5.5KW-4P,風量：4012-7419m³/h , 風壓：2014-1320Pa；

引風機為一臺,型號為4-72-4A-7.5Kw風量：5712-10562m3/h風壓2554-1673Pa

冷卻風機：4-72-2.8A -1.5KW,風量：1311-2356 m³/h , 風壓：994-606Pa。

5 加熱器的確定

6.1 散熱器熱傳導系數K=18kcal/m² •h •℃

6.2 換熱器總面積F =1.1×Q_干/（k×Δt_m）≈120m²

7 旋風分離器

（1）名稱：旋風分離器、數量：1套

（2）型號： XF-600

設備配置說明

1、主機配振動電機2臺，1.1Kw/臺。

2、主機采用δ=3不銹鋼板2205,體外用不銹鋼304扁鋼加強。含觀察窗及清洗門。

3、下床體箱體主材采用δ=6mm,304并用304 Φ57無縫鋼管支撐加強，保溫。

4、床板采用δ=1.5mm 2205不銹鋼板, 開Φ1.5孔；前段部分舌形孔。5、進風配初、中效空氣過濾器。

6、旋風分離器XF-600

7、配管：系統主管道直徑采用Φ318，分風管道直徑采用Φ280, 冷卻管道直徑采用Φ219

電控系統，風機變頻起動，其余電器直接啟動，集中控制，進風溫度自動控制，進、出風溫度顯示。

9、負載變化在70%～90%。

硫酸銨系統有多種，彬達干燥可具體根據工藝需求、場地要求等量身設計，我司秉著誠信立足，創新致遠的企業精神，腳踏實地的服務于每一位客戶，歡迎各新老客戶蒞臨指導！